MATERIAIS EMPREGADOS EM CONCRETO ARMADO: Cimiento.

O   projeto   deverá   estabelecer   os   tipos   de   cimento   adequados,   técnicamente   e economicamente,   a   cada   tipo  de   concreto,   estrutura,  método  construtivo,   ou mesmo,   em
relação aos materiais inertes disponíveis.

Exemplo de alguns tipos de cimento passíveis de emprego em aplicações específicas:

cimento Portland comum:
- concreto armado em ambientes não agressivos
- lançamento de pequenos volumes ou grandes volumes
-   desde   que   empregados,   na  mistura,   outros   aglomerantes   ativos   (tais   como  materiais pozolânicos ou escória de alto forno) para redução do calor de hidratação.
- Concreto protendido ou pré-moldado
- Não recomendado para emprego em ambientes agressivos;
- cimento Portland de alta reistência inicial - pré-moldados;
-para descimbramento a curto prazo;
- não recomendado para lançamento de grandes volumes;
- cimento de moderada e alta resistência a sulfatos.
- estruturas em contato com sulfatos
- estruturas em meios ligeiramente ácidos;
- concreto massa;
-   pouco   recomendável   o   emprego   em  estruturas   onde   sejam  necessárias   a   desforma   e   o descimbramento rápido
- cimento Portland de alto forno
- recomendável para estruturas em meios ácidos ou sujeitas a ataque de sulafatos e/ou ácidos;
- aplicável a concreto massa;
- possível o emprego com agregados álcali-reativos
- cimento Portland pozolânico.
- recomendável para concreto massa e para uso com agregados reativos com álcalis;
- aplicável a estruturas sujeitas a ataques ácidos fracos ou de sulfatos;
- cimento aluminoso.
- para refratários; em ambientes ligeiramente ácido.

O  cimento,   ao   sair   da   fábrica   acondicionado   em  sacos   de   várias   folhas   de   papel impermeável,   apresenta-se   finamente   pulverizado   e   praticamente   seco,   assim  devendo   ser conservado até o momento da sua utilização.

Quando   o   intervalo   de   tempo   decorrido   entre   a   fabricação   e   a   utilização   não   é demasiado grande, a proteção oferecida e em geral, suficiente.

Caso contrário,  precauções suplementares devem ser tomadas para que a integridade dos característicos iniciais do aglomerante seja preservada.

A principal causa da deterioração do cimento é a  umidade  que,  por  ele absorvida, hidrata-o pouco a pouco, reduzindo-lhe sensivelmente as suas características de aglomerante.

O cimento hidratado é facilmente reconhecível. Ao esfregá-lo entre os dedos sente-se que não está finamente pulverizado, constata-se mesmo, freqüentemente, a presença de torrões
e pedras que caracterizam fases mais adiantadas de hidratação.

RECOMENDAÇÕES:
O cimento sendo fornecido em sacos, deve-se verificar sua integridade, não aceitando os que estiverem rasgados ou úmidos. Os sacos que contém cimento parcialmente hidratados, isto é, com formação de grumos que não são total e facilmente desfeitos com leve pressão dos dedos, não devem ser aceitos para utilização em concreto estrutural.

Para   armazenar   cimento   é   preciso,   em  primeiro   lugar,   preservá-lo,   tanto   quanto possível, de ambientes úmidos e em segundo, não ser estocado em pilhas de alturas excessivas, pois o cimento ainda é possível de hidratar-se  (Figura 11.1).  É que ele nunca se apresenta completamente seco e a pressão elevada a que ficam sujeitos os sacos das camadas inferiores reduz os vazios,   forçando um contato mais  intenso entre as partículas do aglomerante e a umidade existente.

Portanto   para   evitar   essas   duas   principais   causas   de   deterioração   do   cimento   é
aconselhável:

1º   -  As   pilhas   não   excederem  de  mais   de   10   sacos,   salvo   se   o   tempo   de armazenamento for no máximo 15 dias, caso em que pode atingir 15 sacos.

2º - As pilhas devem ser feitas a 30 cm do piso sobre estrado de madeira e a 30 cm das paredes e 50 cm do teto (Figura 11.1).

Figura 11.1 - Local para guarda de materiais

Os  lotes  recebidos em épocas diferentes e diversas não podem  ser misturados,  mas devem  ser  colocados  separadamente de maneira a  facilitar   sua  inspeção e  seu emprego na ordem  cronológica   de   recebimento.  Deve-se   tomar   cuidados   especiais   no  armazenamento utilizando cimento de marcas,   tipos e classes diferentes.  O  tempo de estocagem máxima de cimento deve ficar em torno de 30 dias.

A capacidade total armazenada deve ser suficiente para garantir as concretagens em um período de produção máxima, sem reabastecimento.