segunda-feira, 25 de novembro de 2013

PISO DE CONCRETO

Utilizado principalmente para pisos Industriais interno ou externo, posto de gasolina, garagens de esdifícios etc. Devem ser cercados de todos os cuidados possíveis para a sua boa execução e utilização como: o cálculo estrutural, a análise do terreno de fundação, o estudo  das juntas, os materiais a serem empregados  o posicionamento das armaduras, a concretagem  a cura e o controle de qualidade dos pisos. Devem ser armados, melhorando  consideravelmente a durabilidade e manutenção.

Para os pisos armados pouco solicitados, como nos  salões comerciais, garagens,  quadras podemos adotar o seguinte: 

-  Sub base preparada preferencialmente com brita graduada tratada com cimento sendo 40% de brita 1, 40% de brita 2, 20% de areia fina e 6% de cimento em peso, compactada.
-  Lona plástica sobre a  sub base, para evitar que a infiltração de água pelas juntas  prejudique a sub base.
-  A armadura ( de preferência tela soldada ) deverá, obrigatoriamente, estar  posicionada a 1/3 da face superior da placa, com recobrimento mínimo de 5,0cm.
-  Quando não se tem  certeza de um preparo confiável do solo, utilizar armadura (  tela soldada ) adicional a 3,0cm da face inferior da placa.
-  Resistência mínima do concreto:
-  20 Mpa – Pedestres e carros, escritórios, lojas
-  25 MPa – Uso industrial geral: veículos com pneumáticos, condições  moderadas de ataque químico.
-  Slump entre 5 a 10 cm
-  As juntas tem a função de permitir as movimentações de contração e expansão do  concreto, porem representam pontos frágeis no piso, pois se não forem  adequadamente projetadas e executadas, podem provocar deficiência estrutural bem  como infiltração de água e outros materiais.

Os pisos armados tem vantagens sobre os pisos de concreto simples, pois permitem a redução considerável do número de juntas.

A junta é a descontinuidade do concreto e da armadura, sem no entanto ter descontinuidade estrutural ( utilização de barras de transferência ), podendo ser  Juntas  de Retração longitudinais e/ou transversais, construtivas ou serradas e  Juntas de  Expansão  (encontro) situada nos encontros dos pisos com peças estruturais ou outros elementos que  impedem a movimentação dos pisos. 

O espaçamento das juntas podem ser:


Piso não armados:   placas com no máximo 3,0m, para pisos de 10 a 12,5cm de espessura,   placas de no máximo 5,0m, para pisos de 12,5 a 15 cm de espessura e,  placas de no máximo 8,0m, para pisos de 15 a 25 cm de espessura.

Piso armado: placas com comprimento até 30m.

A largura da placa é limitado pela armadura distribuída, pelos equipamentos e métodos  executivos.

A concretagem pode ser executada de  duas maneiras: em dama (xadrez), sistema mais antigo, onde a concretagem é efetuada isoladamente das placas vizinhas, que só serão  concretadas 24 horas após ou  em faixas, onde as juntas serão serradas após dois dias no mínimo (Figura 8.17).

OBS: Hoje em  dia , a concretagem em dama deve ser evitada, podendo ser empregada  apenas em trabalhos muito simples.

Figura 8.17 - Detalhes da execução do piso de concreto

segunda-feira, 18 de novembro de 2013

PISOS LAMINADOS

As chapas de pisos laminados são produzidas através da prensagem de papéis  impregnados com resinas fenólicas, recobertos com material melamínico, sob um rígido  controle de temperatura. O resultado é um produto que possui alta resistência ao desgaste e  umidade.

São placas de piso com espessuras de 2mm nas dimensões de 0,6m por 0,6m,  encontradas também em réguas com larguras de 0,3m e 0,2m por 3,08m x 1,25m.

Desempenho

Recomendado para ser aplicado sobre quaisquer superfícies, estejam elas revestidas ou não. As bases podem ser cimentados, tacos, assoalhos, cerâmicos, ladrilhos e outras, desde que  estejam niveladas e sem falhas.

O produto proporciona um acabamento texturizado, antiderrapante. Possui resistência  contra as marcas deixadas por equipamentos pesados, cargas móveis, saltos de sapatos. É de difícil penetração, dissipa a eletricidade estática e não acumula poeira. Além disso, resiste bem aos agentes químicos, detergentes e tintas. Não é absorvente, não apresenta porosidades e é antialérgico.

Execução

A base ideal para a aplicação dos laminados é formado por uma argamassa de cimento  e areia no traço 1:3 bem desempenada e com superfície acamurçada. Além disso, a massa deve  estar bem curada e isenta de umidade por infiltração. No entanto, as placas podem ser  aplicadas sobre tacos de madeira ou pisos frios, desde que estejam em boas condições e para  isso é interessante que se faça uma verificação minunciosa no local. Alguns problemas que  podem ocorrer são: contrapiso esfarelando ou apresentando trincas e rachadoras. Nestes casos,  recomenda-se que o serviço seja refeito de forma a eliminar estes problemas. Quando a base apresentar lombadas ou concavidades, a orientação é no sentido de eliminar as mesmas por lixamentos superficiais ou então com o preenchimento do local com argamassa de cimento e  areia. Não é recomendado que a superfície fique lisa ou áspera demasiadamente, o ideal é  encontrar uma textura satisfatória. Em áreas que possuem umidades, é aconselhável a  eliminação da mesma, seja ela de ordem interna ou externa.

Colocação

A utilização de técnicas e ferramentas adequadas  para a operação de colocação dos  pisos laminados é um fator importante para garantia do serviço executado. A técnica de cortar  e recortar as placas, deve merecer cuidado, pois a perfeita junção entre elas depende deste  trabalho, que é feito ao se marcar com um lápis, sobre a face decorativa da chapa. a linha onde  se quer cortar. Depois disso, o colocador deve, com o auxílio de uma régua e do riscador,  marcar e aprofundar o risco, atingindo a metade da espessura da chapa. A separação entre as  partes é feita vergando-as para o lado decorativo até que se parta o sulco aberto. A operação de marcar a placa, exige cuidado, pois o desvio do instrumento com que se risca pode inutilizar  a parte decorativa. Para o desgaste lateral, usa-se a plaina, a lima e a lixa, ajustando as mesmas  às dimensões desejadas. A cola deve ser aplicada nas duas faces, isto é, na superfície a ser  revestida e na chapa laminada.

Antes porém, deve-se espalhar sobre a base, uma demão de mistura em partes iguais de  cola e diluente, fechando os poros da superfície. Após a secagem, espalha-se o adesivo com  uma espátula sobre as duas faces que serão coladas. Após a evaporação do solvente, que é verificada através de um teste simples  - não deve grudar nos dedos  - , a placa deve ser colocada em sua situação definitiva e precionada a partir do centro para as bordas de modo a  permitir a colagem. Em seguida, com um martelo ou rolete de borracha, aumenta-se a pressão, assegurando a boa fixação. Sempre deve-se prever um espaçamento adequado a fim de permitir a dilatação das placas. Em áreas molhadas ou em hospitais - onde a vedação das juntas  é obrigatória  - geralmente se utilizam vedantes especiais elásticos que possam ser aplicados diretamente sobre as juntas.

Cuidados e conservação

Se o produto for aplicado de acordo com as recomendações, não deverá apresentar  defeitos. Se, no entanto, for necessária a descolagem de uma placa, isto é feito com o auxílio  de um formão para levantá-la e um borrifador que injeta diluente sobre o adesivo e facilita a descolagem.

A limpeza pode ser feita normalmente e não precisa de cuidados especiais. Não é necessário o uso de cera, pois o brilho característico do produto é restaurado com a simples passagem de um pano úmido.

segunda-feira, 11 de novembro de 2013

PISOS DE BORRACHA

Fabricados com borracha sintética, estes pisos têm sido usado principalmente em áreas de grande trânsito de pessoas, por suas características de alta resistência e superfície antiderrapante. São placas de piso com espessura de 9 e 15 mm, de superfície pastilhada, estriada ou  lisa, geralmente de cor preta, mas que também pode ser encontrada em outras cores. Possui acessórios como degraus, rodapés, canaletas e faixa amarela de alerta.l

Desempenho

É indicado para áreas de grande fluxo de pessoas, por suas qualidades acústicas e pela  segurança que proporciona sua superfície antiderrapante. Além disso, é fabricado em duas  linhas básicas: pisos de assentamento com argamassa e pisos colados.

Os de assentamento com argamassa são recomendados para locais de tráfego intenso, em áreas internas ou externas. São fabricados em duas espessuras: o de 9mm para locais de acesso público restrito como escolas, corredores, piscinas internas e áreas de rampa. O outro é  chamado piso industrial, com 15mm de espessura, indicado para o uso mais pesado, em locais  de grande movimentação como aeroportos, estações rodoviárias, estações de metrô e trem,  supermercados, passarelas públicas e, recentemente, na Europa, vem sendo utilizados até em estábulos e indicado inclusive para usinas hidrelétricas.

A fixação do piso colado é feita com adesivo e não é recomendado para locais úmidos  ou sujeitos a lavagem, devendo ser utilizado somente em áreas internas, principalmente em  regiões de rampa e escada. É fornecido com superfície pastilhada, estriada ou lisa, e espessura  de 4,5mm. Está sendo colocado no mercado uma linha especial, para aplicação em escritórios. A pastilha em relevo, neste caso, foi reduzida para permitir a movimentação de móveis.

Execução

Os pisos de fixação com cimento são colocados sobre a base preparada, onde deve ser  espalhada uma argamassa no traço 1:3 (cimento e areia) e espessura mínima de 3,5cm. Embora  recomendada essa espessura pode sofrer modificações a critério do engenheiro. No  entanto,  exige-se a garantia de um perfeito desempenamento da superfície. A colocação pode ser  iniciada até dois dias após a execução do contrapiso. Para tanto basta molhá-lo com água, de  maneira uniforme e recobri-lo com uma argamassa no traço 1:2, que também será espalhada na  parte inferior das chapas do piso, em quantidade suficiente para preencher todas as cavidades  existentes. Depois disso, deve-se dispor as placas, uma a uma, em suas posições, batendo  levemente com uma desempenadeira para permitir o seu perfeito posicionamento.

A passagem sobre elas é permitida após 72 horas da colocação, mas a livre utilização  do piso é aconselhada somente após seis dias. Quando a colocação é feita simultaneamente com a preparação da argamassa de assentamento, simplesmente apoia-se a chapa sobre ele,  previamente preenchidas com argamassa. Se opção for pelo piso estriado, é recomendável que  seja disposto pelo sistema de juntas de amarração, para evitar problemas de alinhamento entre  as estrias da superfície das placas.

No caso do piso fixado com adesivo, este procedimento é feito com adesivos plásticos  comuns, mas a colocação ficará comprometida se for empregado em ambientes sujeitos a  lavagens. Uma opção para se evitar o problema é a utilização de adesivos com base epóxi,  contra a umidade. O procedimento de colocação inicia-se pela verificação das condições da base, que deve estar bem nivelada e sem defeitos. Em seguida o espalhamento do adesivo é feito conforme as técnicas já conhecidas, através de espátulas denteadas e o posicionamento das peças é feito posteriormente.

Cuidados e conservação

Se por qualquer motivo, as placas fixadas com argamassa soltarem-se, seja por má  fixação ou pressa na utilização, a orientação é que se refaça todo o trabalho de colocação, isto  é, deve-se remover a massa do contrapiso e substitui-la por uma nova camada a fim de garantir  a reposição da placa. O produto normal não resiste à ação de agentes químicos, como  solventes, mas casos especiais de utilização, são produzidas borrachas com resistência a  qualquer tipo de produto, desde que se faça uma encomenda especial.

Após o término da obra recomenda-se uma limpeza com escova e a aplicação de uma  demão de cera solúvel apropriada de cor preta, cujo líquido penetre nas juntas entre as placas e elimina as molduras formadas pela poeira. A manutenção é feita com cera vegetal de boa qualidade e o brilho é conseguido pelo emprego de enceradeira.

segunda-feira, 4 de novembro de 2013

PISOS VINÍLICOS

Os pisos vinílicos ou  de vinil-amianto, são fabricados a partir da mistura de resina vinílica, fibras, plastificantes e cargas inertes com pigmentos especiais que lhe dão o aspecto característico, proporcionando um produto bastante versátil, além de possuir uma durabilidade bastante elevada e de manutenção simples.  São placas de piso 30x30cm e geralmente encontradas em espessuras que variam de 1,6  a 3mm, recomendados conforme o tipo de utilização do ambiente onde é feita a aplicação.

Desempenho

O produto é recomendado para ser aplicado em qualquer piso sobre superfícies já  revestidas ou a revestir. Sua base pode se o próprio contrapiso, marmorite, ladrilhos, oralite,  pisos plásticos desgastados, ou qualquer outra, desde que esteja firme, limpa e seca. Não se  recomenda a colocação em madeira (assoalhos ou tacos) ou sobre bases sujeitas à infiltração  ascendente de umidade.

É comumente utilizado em residências, escolas, hospitais, quadras esportivas e  estabelecimentos públicos e comerciais.

O piso de 1,6mm de espessura é recomendado para lugares de baixo trânsito, ou seja,  ambientes de pouca utilização: quartos, banheiros, lavabos e outros compartimentos residenciais. Os com espessura 2mm podem ser aplicados em qualquer ambiente residencial ou  ainda em escritórios particulares, quartos de hospitais, anfiteatros, sanitários públicos e laboratórios. Os de 3mm são utilizados em locais de grande trânsito, lugares de passagem nas residências, como o hall de entrada, elevadores, escadas, salas de aula, refeitórios coletivos, escritórios, salas de consulta ou de espera.

Alguns fabricantes ainda produzem linhas especiais para locais de trânsito pesado como
cozinhas e corredores de ambientes de uso coletivo, escadas, lojas, supermercados, repartições
públicas de recepção e refeitórios industriais.

Execução

Em imóveis recém-construídos, o contrapiso ou argamassa de regularização deve ser executado de forma adequada, com espessura mínima de 3cm, com argamassa, cimento e areia no traço 1:3. A superfície deve apresentar bem desempenada e para  se testar a qualidade verifica-se se está "esfarelado", risca-se com uma ponta firme. Caso apresente problemas, deverá ser refeito. Além disso, ele deve ficar bem aderente na base para evitar qualquer região  de possíveis depressões.

Em imóveis que já possuem revestimentos, se existirem falhas ou pedaços soltos, estes  devem ser removidos e as falhas preenchidas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3. A regularização deve ser feita com uma ou duas demãos de argamassa de P.V.A. na proporção de uma parte  de P.V.A. para oito de água, enriquecida de cimento até formar uma pasta "encorpada". No caso de pisos vitrificados, a orientação é a de que se aplique uma primeira demão de regularização com a dosagem de uma parte de P.V.A. para quatro de água e uma  segunda demão da argamassa comum com P.V.A. (1:8).

Sobre tacos e assoalhos de madeira, a colocação pode ser feita, desde que entre o produto e a madeira exista uma camada de compensado marítimo, mas nestes casos é interessante que seja feita uma consulta junto  aos fornecedores. A colocação sobre pisos plásticos é bem simples, o único cuidado que se deve ter é com a retirada das placas soltas ou com defeitos e a posterior regularização do local.

Colocação


Apesar de a disposição das placas ser da escolha do executor, devem-se respeitar as recomendações de posicionamento, principalmente daquelas que ficam encostadas nas paredes e que não devem possuir dimensões menores que 10cm e não superiores a 25cm. Antes de se espalhar o adesivo, é recomendável dispor as placas para fazer um teste de posicionamento. A aplicação do adesivo é feita por movimentos circulares com uma desempenadeira dentada. A cola deve permanecer descansando por uns 15min. até quando com um leve toque dos dedos sobre o adesivo ele não grudar, e isso acontece somente se for aumentada a pressão sobre ele.

Cuidados e conservação

A presença de umidade compromete todo o revestimento. Ela ataca o adesivo fazendo  com que as placas se soltem ou apareçam bolhas na sua parte inferior. Às vezes acontecem  variações das dimensões nominais do produto, devido a tensões internas que deformam a  placa.

A limpeza pode ser feita somente após dez dias da colocação, com sabão especial e água à vontade. Antes deste tempo não se deve colocar o piso em contato com a água. Para  manchas resistentes, deve-se usar uma esponja de aço fina com um pouco de sabão indicado  pelo fabricante. Após a lavagem, pode-se encerar com qualquer cera que não contenha  solvente ou mesmo algum derivado de petróleo, pois estes elementos atacariam o produto.

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